多功能乳化机的乳化效果

　　多功能乳化机,转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

　　多功能乳化机可以应用在食品 日化 医药 等行业

多功能乳化机的乳化效果

　　影响分散乳化结果的因素有以下几点

　　1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

　　2 乳化头的剪切速率 (越大，效果越好)

　　3 乳化头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)

　　4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

　　5 循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

　　线速度的计算

　　剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

　　– 剪切速率 (s-1)=v 速率 (m/s)

　　g 定-转子 间距 (m)

　　由上可知，剪切速率取决于以下因素：

　　– 转子的线速率

　　– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

　　IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V=3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60

　　超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过3000.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到微米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

　　多功能乳化机的优点 处理量大，适合工业化在线连续生产;

　　◆ 粒径分布范围窄，匀度高;

　　◆ 省时、高效、节约能源;

　　◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳;

　　◆ 消除批次间生产的品质差异;

　　◆ 无死角，物料通过粉碎分散剪切;

　　◆ 具有短距离、低扬程输送功能;

　　◆ 使用简单，维修方便;

　　◆ 可实现自动化控制;

　　◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏;

　　◆ 单机处理量从1～120m3/h。